优产又增效！邯郸洗选厂以“精煤战略”破解降本增效“密码”

  今年以来，冀中股份邯郸洗选厂深耕细作“精煤战略”，积极践行“双稳双提一增一降”硬核举措，促进实现质量效益“双赢”。

  火车运输量提高10.4%，延时费降低43%；精煤回收率提高3.93%，介耗降低0.15kg/吨原煤；生产事故时间降低2h/月，设施安全运转率100%，产品合格率100%......

  在邯选厂生产指挥中心，一组组生产数据滚动投射在LED大屏上，显著而醒目。“我们围绕提质、提量、提效三个重点，将有限的资源精耕细作、吃干榨净，通过对标行业先进，各项指标同比去年全方面提升，实现效益最大化。”厂长李红军介绍道。

  针对线长、点多、面广等坏因，邯选厂坚持“一站一策”科学制定调运计划，通过快速验车、快速修车、快速对位、快速平车等系列措施，切实提升车辆周转率，并创出了10勾车连续周转的历史最高纪录。同时，截至目前，本月原煤调运超计划1.6万吨，累计超调4.1万吨。

  在原煤配煤岗位上，操作工宋娜轻松熟练地进行倒仓吹风作业，面前一个超大的液晶显示墙，看上去科技感满满。“这是我们升级的智能化配煤系统，通过3D雷达料位计、AI摄像监控、电磁脉冲阀等，由电脑自行计算开仓数和控制频率，确保每20分钟加量保持在215-225t/h之间，实现了精煤生产连续、稳定、高效。”

  在学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想主题教育实践中，邯选厂以推动高水平质量的发展、打造“智能化”洗煤厂为落脚点，不断加大科学技术研发投入的力度，通过积极引进新技术、新工艺、新设备在洗煤生产领域大范围的应用，进一步提升产品的科技附加值，为打造“安全高效绿色智能”全国一流现代化洗煤厂蓄势赋能。

  走进主厂房四楼，映入眼帘的便是新引进的海王 ZKJ-D 系列高频叠层振动筛。“叠层筛运用湿式细粒物料筛分，其独特先进的运动轨迹以及二次再造浆技术，可以使筛分效率高达80%以上。”技术员王金鑫介绍，该设备具备了防堵、耐磨、筛分效率高等优势，常规使用的寿命延长200%以上，逐步降低成本的支出，提高生产效率，稳定精煤质量。

  每次停车期间，王金鑫总要带上工具对关键设备做检查。只见他拿出工具，对离心机的刮刀间隙逐一做测量。“一般粗精煤离心机刮刀间隙正常值应为4-6mm，由于长时间磨损，一旦间隙超过8mm，产品水分很难保证，就要做修复或更换。”近期，通过调整离心机刮刀间隙，降低粗精煤产品水份3%左右。

  邯选厂坚持“创新是引领发展的第一动力”理念，进一步强化理论、实践、生产“三融合”，积极把工艺优势、管理优势和人才优势，转换为促进精煤生产的生动实践。

  “我们围绕制约精煤生产的瓶颈难题，积极开展课题攻关和生产试验，不断加快科技成果落地转换。”邯选厂安全总监、总工程师郝巧霞说。期间，成立了以李甜甜、李晓东等职工命名的“创新工作室”，购置了生产仪器、实验器皿、办公设备等用品，通过浮选搅拌转速试验、精矿箱冒料攻关、煤泥水沉降研究等课题项目，解决技术工艺问题十余项。

  近日，河北省煤炭学会公布了2023年度科技项目评价及科技奖获奖名单。邯选厂参选的项目《选煤厂煤泥提质增效与浮选降耗精细管理的技术探讨研究》《5# 8#配电室SIA智能化研究与实践》荣获二等奖，《重介系统工艺优化的技术探讨研究》荣获三等奖。

  在此基础上，邯选厂瞄准“数字化转型、智能化升级”发展目标，率先在行业内采用“一键式启停”“AI智能技术”“手机实时操控”等技术，完成了智能化改造19处，升级完善洗选工艺22次。

  “我们将138台上下游重点设备做关联，并加入连锁和闭锁关系，实现了岗位‘互联’、设备‘智联’。”李晓东边说边拿起手机进行示范，生产数据实时更新，设备动态一目了然，洗煤生产变为“指尖操作”这么简单。

  同时，邯选厂引进了数字模块化PISA （数字化控制）系统，通过远程操控、安全联锁、影像分析等技术，构建了安全、高效的智能停送电系统，18个岗位实现了24小时无人值守、智能监测。

  针对原煤不足、形势严峻、资金紧张等真实的情况，邯选厂以降本增效为抓手，精打细算生产、成本、资金“三本账”，盘活降本增效“一盘棋”。

  “新坡站39重，临水站40重，北张庄站40重回开……”厂党委书记王文平紧盯电脑屏幕，办公桌上放置着峰谷电费价目表，然后拿起电话给调度室下达生产指令，“根据原煤调运情况，计划夜间23:00开车，请各车间做好相应准备。”

  “作为精煤生产的重要成本组成，峰谷电费差价3倍多，必须要精打细算。”身兼党委和生产双重重任，王文平将党建工作与生产经营深层次地融合，坚持“避峰填谷”生产模式，科学规划，高效组织。上半年，仅电费一项就同比去年降低了38.5万元。

  进入下半年，伴随着入洗原煤煤质发生明显的变化，煤泥可浮性变差，浮选和重介灰分偏上限，邯选厂在确定保证产品质量的前提下，及时作出调整生产方案，一直在优化工艺参数，确保质量、产量“双稳定”。

  “精煤生产期间，我们加大对关键时间、关键人员、关键岗位、关键设备的管控力度，实时掌控密度室和浮选控制室指标情况。”洗选车间主任王志强拿出手机，翻阅查看各岗位上传汇报的有关数据。通过严格工艺纪律要求，精准把控所有的环节，当月浮选用油消耗0.18kg/吨原煤，各项技术指标均取得新突破。

  当前，面对严峻的经济发展形势，邯选厂广泛开展以“修旧利废、变废为宝”为主要内容的降本增效活动，修订完善了《修旧利废管理办法》，规范了修旧利废目录、鉴定和奖励标准，鼓励职工在确保安全生产的前提下，积极利用身边的旧装备、旧材料、旧零件，先后组织对机械密封渣浆泵、往复式给煤机、CSS分选机等数十台设备，进行了自行修复与优化，努力降低生产所带来的成本，促进降本增效。

  在机电维修车间院内，工人师傅正将修复好的激振器放置在模拟平台上。“这是我们按照1：1比例自制的振动筛模拟平台，通过24h连续试运转，检测设备修复效果，以备再次投入到正常的使用中。”机电维修车间主任杨志会骄傲地说。作为振动筛关键设备的激振器，一直以来都是返厂维修，不仅周期长，而且费用高，通过对十余台激振器自主诊断、自主拆卸、自主修复，节约设备成本上百万元。

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