离心机操作规程15篇

  【导语】离心机操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的离心机操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》能够迅速到达对应范文。以下是小编为大家收集的离心机操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

  1．所有离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机械性能，以避免伤害事故的发生。

  3．离心管和盛放样品的容器应当由厚壁玻璃制成，最好为塑料制品，并在使用前应检查是不是破损。用于离心和离心管和标本容器应始终盖严。要尽量用螺旋盖。操作感染性物质必须在安全柜内打开盖子。

  4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和打开必须在生物安全柜内进行，离心桶配平，要用蒸馏水或70%乙醇来平衡。

  5．当使用固定角离心机转子时，必须小心不能将离心管装得过满，否则会导致漏液。

  分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离dna和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、白微粒等。

  首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心上班时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可结合实际需要自行选择适当位置。

  第1条 一定要经过本工种专业和安全、技术培养和训练,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

  第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防的方法,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。

  第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

  第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。

  第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。

  第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运作5min后,方可启动沉降机主电机。

  第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。

  第20条 运行中要注意仔细观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是不是正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。

  第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。

  第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。

  第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。

  第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

  3、对采用双通电机驱动的离心机，首先用低速启动。当转速达到正常值时，再转换高速级。

  4、当机身发生反常震动时应探找原因，并设法解决之，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

  5、除发生意外事故外，一般不允许急刹车。刹车应缓慢，分数次刹车位宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松动，或主轴折断，造成事故。

  6、检修时在滚动轴承处应加入钙基润滑脂。机器清洗时如果用水或温水洗涤，可以在拆修时换油一次。如用热水与蒸汽洗涤，因钙基润滑脂容易熔化漏掉，故应常常注意加油，以免缺油使轴承损毁，其加油时间，根据使用情况确定 。加油时，卸下主轴螺帽，压入钙基润滑脂。

  6、上岗前必须要按照规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

  7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

  4、按《选煤厂机电设施检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

  1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

  3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

  1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

  1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

  2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有没有强烈振动,察觉缺陷及时处理。

  3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

  4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

  6、沉降机的技术指标一定要达到工艺技术要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

  1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

  2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

  1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

  2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

  1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合标准要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有一点杂物或松动的部件。

  3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。

  1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行全方位检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

  2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

  3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是不是正常,出现的任何情况都要查明原因,做处理后才能开机。

  4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力小于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

  1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备做检查,保证机内无堆积物、无松动部位。

  2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。

  3、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

  10、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

  12、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

  14、不要将非防腐型电动离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型电动离心机切不可用于易燃、易爆场合。

  (4)皮带无损坏开裂，皮带松紧适度（下压皮带最大纵向偏离在1.5~3.5cm为准）。

  (4)缓慢右旋调速器，同时观察电流表不得超过20a,将转速调至1200r/min,正常后电流18a。

  (3)空试正常后，通水试运行，进水由小到额定流量并保持均匀，不得突然开大进水阀。

  (4)通水后检查各密封部位有无泄漏，随时监视电机电流不得超过25a,正常运行后电流值22a左右。

  (6)通水运行3~5min后，检查管道，阀门已切换好，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。

  (7)调整进料阀时，使其逐渐到额定电流值，调整过程中电流不得超过35a,正常运行电流28a左右。

  (12)机体运转两小时后，两主轴承壳体温度不大于75℃；差速器壳体温度不大

  (13)离心机转子从停机到完全停转的时间为10~20min,此时不得触动机体，以防

  (2)开水泵清洗5min后，将转速调至200~300r/min,切换清水洗3次，每次2~3min清洗一次，确保清洗干净后方可停机。

  (3)停机先将调速器左旋至“零”位后关电机，关调速器开关，关电控箱开关，清理设备及现场卫生。

  当面交接班，交班时进行全方位检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

  1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

  2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

  3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

  4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

  5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

  7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

  8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

  1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

  4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

  1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

  2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

  4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

  2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

  4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

  5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

  1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

  2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

  3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

  5、正常运作应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

  十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。

  1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

  2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

  3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

  4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

  5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

  7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

  8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

  1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

  4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。

  2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。

  2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。

  3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。

  4.启动分离转筒达到额定转速,3分钟后,打开输漆液管道阀门,开动漆泵给漆。

  2、平衡好的两个待离心的样品管（或瓶），对称地安放入转头的孔中；转头盖旋紧。

  1、核查显示板上显示的速度、时间、温度、加速、减速 等参数。上部为 运行状态，下部为参数设置值；

  2、按键移光标到所需改变参数处，使参数，如速度（speed）变亮；按光标键，将光标移到所需改变参数数值的位置；

  2、离心机完全停止运转后，开盖，取出样品；用软布擦干净离心室和转头；安放好转头和盖；离心机门关好，关闭电源。

  1.3 油箱右面不低于游标刻线 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

  2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。

  2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。

  2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。

  3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。

  3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。

  3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。

  3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。

  3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。

  3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运作,否二停机检查。

  4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。

  4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。

  5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。

  5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。

  5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。

  5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

  5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

  5.6 不允许在离心机运作时的状态下,对心里就做调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除一些故障时,须采取必要的安全防范措施。

  5.7 应对心里就进行日常保养和按时进行检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。

  5.8 筛网一旦破损,应按时换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立马停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。

  1.使用前要检查各部位零件是否齐全，螺栓是否坚固，三角带松紧适宜，转鼓内有无杂物，用手盘动转鼓，检查有没有碰擦咬刹等现象，先点动检查转向是不是正确，刹车机构是否灵活可靠。2.…

  一、离心机试送转1、试车前准备工作（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～3 ...